微电解铁碳反应塔-黄冈微电解铁碳-郑州市金得硕(查看)

微电解铁碳填料降解制药废水：

微电解处理后出水再通过设置厌氧处理工艺，而处理难降解化工废水的实践经验告诉我们，不宜采用全厌氧工艺，过去很多工程因采用全厌氧工艺而实际运行结果不理想，处理效率仅达到全厌氧的酸化阶段，基于此现象和结果，制药废水厌氧工艺只需采用水解酸化即可，意义有二：一是减少设施配置，降低工程造价，微电解铁碳反应塔，二是降低管理要求。故难降解制药废水采用微电解联合水解酸化组合技术更适合制药废水的水质特点，黄冈微电解铁碳，满足后续好氧生物降解的需要。

铁碳微电解的反应机理是把废铁屑(主要成分是铁和碳)置于酸性废水中，由于Fe和C之间存在1.2V的电位差，在废水中形成大量的微电池系统，微电池反应产物具有吸附及过滤作用从而降低减少废水中的污染物，即在微电解过程中阳极被氧化产生Fe、Fe3 ，Fe3 发生水解沉淀后形成具有吸附形成的絮凝剂，而阴极产生的[H]和[O]继续发生氧化反应，降解废水中大分子有机物，提高废水的可生化性。反应过程中阴极生成OH，提高处理后废水PH值。微电解铁碳高温烧结，由于独特的加工工艺和合理成分效果比低温烧结效果明显要好，微电解碳铁填料，铁含量在 75%-85%，不会出现板结钝化等问题。通过摩擦和切割方式，观察填料金属光泽 （金属光泽是更加明显、 高温合金结构填料有着更好质量）。其实原因是这样的我们的填料是经过1300℃高温烧结的，以铁为基体，碳依附在铁上，这样打磨才会有金属光泽。并且铁与碳科学配比，铁与碳的消耗是1:1的，铁作为阳极不断提供电子溶入水中，碳作为阴极则以颗粒随水流出。所以说不会出现铁的含量太低，消耗完只剩下碳的情况，而且若是铁的含量低，微电解铁碳填料，我们的产品比重不会达到1.2吨/方。更不能以此来推断微电解铁碳已经消耗完，我们郑重承诺，在控制好pH的情况下，一般pH：2.5~3.5之间，填料年消耗率不会超过15%。若消耗超过15%，超出部分由我们负责。

同时铁是活泼金属，它的还原能力可使某些氧化基团组分被还原为还原态物质，废水的可生化性大大提高；铁-碳原电池中，阴极发生的一系列中间反应产物，如02-、H2O2，这些中间产物具有极强的氧化性。因此微电解技术集电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀等功能于一体，在处理高盐度、高浓度有机废水时，表现出良好的氧化难降解有机物、脱色、强化絮凝、改善可生化性等优势，尤其是新型无板结多元微电解铁碳填料的成功开发和应用，克服了制约传统铁炭填料无法大规模使用的瓶颈，并成为解决高浓度难降解有机废水实用的预处理手段之一。微电解铁碳