铁碳微电解填料指标-郑州市金得硕公司-黑河铁碳微电解填料

低温烧结压制铁碳微电解填料的制作工艺及工具

　　低温烧结压制铁碳微电解填料的制作工艺及工具——土制回转窑。

　　以土制回转窑为烧制设备而生产的铁碳微电解填料，无法生产出高质量的铁碳微电解填料，达不到实际工程应用的需求。这是因为这种土制回转窑具有很多的缺点，具体如下：

缺点1、土窑烧结温度低，根本达不到1000度。

这种土窑主体是红砖，红砖也叫粘土砖，是粘土等经压制成型后在1000摄氏度左右的温度下烧制而成的。温度一旦过高，红砖本身就会发生质变和形变，表现在窑上，就有可能会导致窑洞坍塌。所以说，用这种窑烧制的铁碳微电解填料是不可能达到1000度的。高也就百度。

　　缺点2、内部受热不均匀，造成铁碳微电解填料质量不稳定。

　　本来就达不到1000度高温烧结的铁碳微电解填料，再受热不均匀，更造成填料性质不稳定，后期使用中处理效果差，板结现象严重!

　　缺点3、土窑无法做到绝氧烧制。

　　土窑在烧制过程中造成铁碳微电解填料表面和内部氧化。后期使用不仅处理效率低且会出现内部板结!

低温压制的铁碳微电解填料之所以会存在，是因为前些年烧制技术不成熟，才会勉强所用。随着时代的发展，铁碳微电解填料的烧结技术已经成熟，也就是今时今日的高温烧结技术—炼焦工艺的铁碳微电解填料。

很多客户在购买微电解填料的时候，只看价格高低，不考虑微电解填料是否为高温烧结，到后不但浪费大量的人力物力财力不说，更重要的是耽误工期，铁碳微电解填料多少钱，这样的结果是得不偿失的。所以小编今天要给大家讲解一下微电解填料为什么要进行高温烧结，黑河铁碳微电解填料，希望能给客户选择微电解填料时提供参考。

　　 1、高温烧结工艺采用1300度的高温烧结把铁碳填料的内部烧接成铁碳合金的结构。由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。

2、高温工艺有利于大孔架构状结构的形成。铁碳填料内部铁碳包容架构，铁碳分布均匀，不会板结钝化。

　　3、低温烧结或粘合填料仅仅是一种粉末固化技术，不能形成真正的合金结构特别是粘合工艺不能形成多孔结构。

误区一：强度越高越好。

有客户来电咨询拓步环保时，说强度越高，越不容易产生堵塞现象，拓步环保技术工程师告诉大家：过高的强度，会使得填料表面的碳层不容易剥离表面，铁碳微电解填料密度，在微电解反应中，铁碳微电解填料指标，填料表面的铁消耗完之后，剩余的碳层难以剥离下来，会使得微电解反应产生的具有较强粘结性的铁的氧化物和碳层重重包裹填料表面，简单的反冲洗方式难以保证维持产品表面的即时更新，导致反应效果持续下降。

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